Pruebas No Destructivas
Overview
¿Qué son las pruebas no destructivas?
La prueba no destructiva (NDT) es el proceso de inspeccionar, probar o evaluar materiales, componentes o ensamblajes para detectar discontinuidades o diferencias en las caracterÃsticas sin destruir la capacidad de servicio de la pieza o sistema. En otras palabras, cuando se completa la inspección o prueba, la pieza aún se puede usar.
A diferencia de los ensayos no destructivos, otras pruebas son de naturaleza destructiva y, por lo tanto, se realizan en un número limitado de muestras ("muestreo de lotes"), en lugar de en los materiales, componentes o conjuntos que se ponen en servicio.
Estas pruebas destructivas se utilizan a menudo para determinar las propiedades fÃsicas de los materiales, como la resistencia al impacto, la ductilidad, el rendimiento y la resistencia máxima a la tracción, la tenacidad a la fractura y la resistencia a la fatiga, pero las discontinuidades y las diferencias en las caracterÃsticas de los materiales se encuentran más eficazmente mediante NDT.
Hoy en dÃa, las pruebas no destructivas modernas se utilizan en la fabricación, la fabricación y las inspecciones en servicio para garantizar la integridad y confiabilidad del producto, controlar los procesos de fabricación, reducir los costos de producción y mantener un nivel de calidad uniforme. Durante la construcción, NDT se utiliza para garantizar la calidad de los materiales y los procesos de unión durante las fases de fabricación y montaje, y las inspecciones NDT en servicio se utilizan para garantizar que los productos en uso continúen teniendo la integridad necesaria para garantizar su utilidad y seguridad. del público.
Servicios
Las pruebas no destructivas (NDT) utilizan una amplia gama de métodos de prueba para evaluar las propiedades de un material, componente o sistema sin causar daños.
NDT se usa comúnmente en muchas industrias, incluida la construcción comercial, la ingenierÃa mecánica, la ciencia forense, el análisis de fallas, la fabricación, la ingenierÃa militar, aeroespacial y civil, por nombrar algunas.
Nos especializamos en realizar inspecciones en los siguientes métodos de prueba no destructivos (tanto internos como in situ):
Prueba de partÃculas magnéticas (MT)
Prueba de penetración (PT)
Inspecciones especiales (compatible con ICC / IBC)
Prueba ultrasónica (UT)
Espesor ultrasónico (UTT)
Pruebas visuales (VT)
Ondas Guiadas
Inspectores de soldadura certificados
Particulas magneticas
La prueba de partÃculas magnéticas utiliza uno o más campos magnéticos para localizar discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie en materiales ferromagnéticos. El campo magnético se puede aplicar con un imán permanente o un electroimán. Cuando se usa un electroimán, el campo está presente solo cuando se aplica la corriente. Cuando el campo magnético encuentra una discontinuidad transversal a la dirección del campo magnético, las lÃneas de flujo producen un campo de fuga de flujo magnético propio, como se muestra en la Figura 1. Debido a que las lÃneas de flujo magnético no viajan bien en el aire, cuando tienen un color muy fino Se aplican partÃculas ferromagnéticas ("partÃculas magnéticas") a la superficie de la pieza, las partÃculas serán atraÃdas hacia la discontinuidad, reduciendo el espacio de aire y produciendo una indicación visible en la superficie de la pieza. Las partÃculas magnéticas pueden ser un polvo seco o suspendidas en una solución lÃquida, y pueden estar coloreadas con un tinte visible o un tinte fluorescente que emite fluorescencia bajo una luz ultravioleta ("negra").
Radiografia
La radiografÃa industrial implica exponer un objeto de prueba a radiación penetrante para que la radiación pase a través del objeto que se está inspeccionando y se coloque un medio de grabación contra el lado opuesto de ese objeto. Para materiales más delgados o menos densos como el aluminio, se usa comúnmente radiación X generada eléctricamente (rayos X), y para materiales más gruesos o densos, generalmente se usa radiación gamma.
La radiación gamma es emitida por materiales radiactivos en descomposición, siendo las dos fuentes de radiación gamma más comúnmente utilizadas el iridio-192 (Ir-192) y el cobalto-60 (Co-60). El IR-192 se usa generalmente para acero de hasta 2-1 / 2 - 3 pulgadas, dependiendo de la resistencia Curie de la fuente, y el Co-60 se usa generalmente para materiales más gruesos debido a su mayor capacidad de penetración.
El medio de grabación puede ser una pelÃcula de rayos X industrial o uno de varios tipos de detectores de radiación digitales. Con ambos, la radiación que pasa a través del objeto de prueba expone el medio, provocando un efecto final de tener áreas más oscuras donde más radiación ha pasado a través de la pieza y áreas más claras donde ha penetrado menos radiación. Si hay un vacÃo o un defecto en la pieza, pasa más radiación, lo que provoca una imagen más oscura en la pelÃcula o el detector.
Ondas Guiadas
Las pruebas de ondas guiadas en tuberÃas utilizan la excitación controlada de una o más formas de ondas ultrasónicas que viajan a lo largo de la tuberÃa y se reflejan en los cambios en la rigidez de la tuberÃa o en el área de la sección transversal. Se utiliza un anillo transductor o un conjunto de bobina excitadora para introducir la onda guiada en la tuberÃa y en cada transductor / excitador. El software de control y análisis se puede instalar en una computadora portátil para controlar el anillo / excitador del transductor y analizar los resultados. La configuración de anillo transductor / excitador está diseñada especÃficamente para el diámetro de la tuberÃa que se está probando, y el sistema tiene la ventaja de poder inspeccionar el volumen de la pared de la tuberÃa a largas distancias sin tener que quitar revestimientos o aislamiento. Las pruebas de onda guiada pueden localizar discontinuidades de ID y OD, pero no pueden diferenciarlas.